¿Cómo reparar la penetración de la bobina de cobre del horno de frecuencia media?

El cuerpo del horno de frecuencia intermedia consta de 4 partes principales: carcasa del horno, bobina de inducción, revestimiento y horno basculante.La carcasa del horno está hecha de material no magnético y la bobina de inducción está hecha de un cilindro hueco en espiral con un tubo de cobre hueco rectangular.La salida de cobre de la bobina está conectada con el cable enfriado por agua, y el revestimiento está cerca de la bobina de inducción, y la inclinación del cuerpo del horno es impulsada directamente por la caja de engranajes de reducción del horno basculante.Por razones tecnológicas u operativas, a veces las barras de cobre se queman con el hierro fundido, lo que provoca un apagado térmico.

Cuando se utilizaba el horno de frecuencia intermedia de una empresa, muchas veces se quemaba la barra de cobre.Hay dos razones principales: una es la operación inadvertida del vaciado del horno o el corto de la boca del horno, el hierro de salpicadura está unido a la fila de cobre para que se queme;y la otra es que después de quemar el revestimiento, el derrame del hierro fundido hace que el cobre se queme.

Después de quemarse la fila de cobre, el agua de refrigeración se desbordará y deberá repararse de inmediato.Debido a que la barra de cobre está instalada en la carcasa del horno, es difícil soldarla y repararla.Desmonte y saque la bobina de cobre cuando la repare. En el pasado, el proceso de reparación por descarga de cobre es: vaciar el líquido de hierro del horno, detener el horno, enfriar, quitar el revestimiento del horno, quitar la fila de cobre, soldar por descarga de cobre, instalar la fila de cobre, construir un nuevo revestimiento , horno de cocción y horno de apertura.

Este método de reparación desperdicia al menos un revestimiento, tres turnos de trabajo y más electricidad.
Este documento presenta un método de reparación de barras de cobre mediante el método de pegado y reparación, que ahorra más energía y tiempo.

Por la primera razón, la barra de cobre se quema: el horno debe detenerse temporalmente.Al mismo tiempo, las piezas de cobre de 1 ~ 2 mm de espesor se cortan en trozos pequeños, y el área debe ser un poco más grande que el área del agrietamiento por bruñido de cobre.Luego, el residuo de la fila de cobre se limpia con la hoja de sierra o la muela abrasiva manual, y usa papel de lija para limpiarlo, y la resina epoxi fija y el agente de curado se mezclan rápidamente.Las virutas de cobre podadas se atascan en el lugar de combustión de la fila de cobre, y la resina epoxi se fija después de varios tipos de resina epoxi.Puede formar una fuerza de enlace de cobre muy alta, y el horno se puede volver a abrir en este momento.

Por la segunda razón, el proceso de reparación de la bobina de cobre es el siguiente: inclinar el horno, verter líquido de hierro fundido, detener el horno, reparar el revestimiento, luego hacer la barra de cobre y pegarla al turnace.En comparación con la tecnología de reparación de soldadura tradicional, el proceso de reparación también ahorra un revestimiento y una gran cantidad de horas de trabajo y energía.